В этой статье мы рассмотрим отходы драгоценных металлов нефтеперерабатывающих заводов, которые стоит перерабатывать, и раскроем ценность этих отходов. Перерабатываемые отходы из драгоценных металлов, образующиеся на нефтеперерабатывающих заводах, в основном состоят из веществ, содержащих драгоценные металлы, которые накапливаются в катализаторах, футеровках реакторов, трубопроводах и специальном оборудовании. Ниже приведены основные цели переработки:
1. Драгоценные металлы в катализаторах
Катализаторы, используемые при переработке нефти, часто содержат ценные драгоценные металлы, особенно:
-
Платина (Pt), палладий (Pd) и родий (Rh): обычно используются в катализаторах каталитического риформинга (используются для повышения октанового числа бензина) и гидроочистки (десульфурации, денитрификации).
-
Иридий (Ir) и рутений (Ru): Используются в некоторых специальных реакциях гидрирования или изомеризации.
Форма отработанного катализатора: После дезактивации драгоценные металлы остаются в металлической или составной форме, прикрепленные к подложкам, таким как оксид алюминия и диатомовая земля, и могут быть извлечены с помощью химического выщелачивания, пирометаллургических процессов и т.д.
2. Отходы огнеупорных материалов и футеровки
-
Футеровка реакторов риформинга: Может накапливать отложения, содержащие металлы платиновой группы.
-
Установки крекинга (например, FCC): Некоторые детали могут содержать незначительные количества драгоценных металлов, но их экономическая ценность относительно невелика.
3. Отложения на трубопроводах и теплообменниках
-
Накипь или порошок катализатора: Отложения, удаляемые во время технического обслуживания оборудования, могут содержать частицы катализатора из драгоценных металлов, особенно остатки, образовавшиеся в результате потери катализатора или технологических сбоев.
4. Драгоценные металлы в сточных водах и жидких отходах
-
Жидкие отходы скрубберов, кислые сточные воды: Могут растворять незначительные количества металлов платиновой группы, но их концентрация обычно невелика, что требует централизованной очистки для экономии средств.
-
Растворы для нанесения гальванических покрытий или очистки: В процессе нанесения покрытия или очистки на поверхности нескольких единиц оборудования могут присутствовать драгоценные металлы.
5. Другие специальные отходы
-
Использованные датчики обнаружения драгоценных металлов (например, высокотемпературные датчики).
-
Использованные клапаны и детали насосов: Могут содержать коррозионностойкие сплавы металлов платиновой группы.
Ключевые факторы, определяющие ценность вторичной переработки
-
Экономическая эффективность: Чем выше концентрация драгоценных металлов (например, содержание платины в катализаторах риформинга может достигать 0,3-0,6%), тем выше ценность вторичной переработки.
-
Рыночные факторы: Платина, палладий и родий стоят дорого (особенно палладий, цена на который в последние годы значительно колебалась), что приводит к существенной прибыли от переработки.
-
Экологические нормы: Отработанные катализаторы часто классифицируются как опасные отходы и требуют соответствующей утилизации; вторичная переработка дает как экологические, так и экономические преимущества.
Рекомендуемые процедуры эксплуатации
-
Классификация и тестирование отходов: Определение типов и содержания драгоценных металлов с помощью рентгеновской спектроскопии или химического анализа.
-
Сотрудничество в области профессиональной переработки: Сотрудничество с квалифицированными заводами по переработке драгоценных металлов (такими как транснациональные корпорации, такие как BASF и Johnson Matthey, или отечественными профессиональными компаниями по переработке) для извлечения драгоценных металлов с использованием таких процессов, как сжигание, растворение и электролиз.
-
Надлежащая утилизация: Обеспечьте соблюдение нормативных требований, таких как “Административные меры по лицензированию обращения с опасными отходами”, чтобы избежать экологических рисков.
Переработка отходов из драгоценных металлов на нефтеперерабатывающих заводах является важным звеном в переработке ресурсов. Внедрение систематического процесса переработки отработанных катализаторов, особенно на крупных нефтехимических предприятиях, может значительно снизить производственные затраты и воздействие на окружающую среду.